我國原油破乳劑的研究與開發(fā)是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的, 目前原油破乳技術(shù)與國外相比差距并不大, 已有高分子非離子表面活性劑、聚氨酯類、兩性離子聚合物等原油破乳劑得到研發(fā), 發(fā)展速度較快。
1981年Hihara關(guān)于今后原油破乳劑的發(fā)展曾指出: 應(yīng)用化學(xué)驅(qū)油技術(shù)產(chǎn)生大量頑固的不易破解的原油乳狀液將成為重要考慮因素。目前這一判斷在相當程度上符合我國的實際情況。
隨著我國油田開發(fā)進入中后期, 各油田普遍進入高含水、高采出程度、高采油速度的“三高”階段, 采出的原油水含量劇增。
為了穩(wěn)定原油生產(chǎn), 各種采油工藝和增產(chǎn)措施相繼被應(yīng)用, 如表面活性劑驅(qū)、聚合物驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)及蒸汽驅(qū)油等, 以提高最終采收率；導(dǎo)致采出液與常規(guī)采油措施相比性質(zhì)變化很大, 采出液乳化嚴重,乳化穩(wěn)定性增強。東部油田如大慶、勝利油田加快了三次采油的礦場試驗和工業(yè)化應(yīng)用規(guī)模, 使得這一類高穩(wěn)態(tài)的采出液量增加, 油水分離困難。
在新的節(jié)能降耗形勢要求下, 為降低采油成本和能耗, 各油田擬逐步取消在轉(zhuǎn)油站和聯(lián)合站游離水脫除中所投加的破乳劑, 取消在集輸和脫水過程中的加熱過程；原有的熱化學(xué)?電化學(xué)兩段脫水工藝將改為一段或兩段熱化學(xué)脫水工藝, 這就需要優(yōu)化集輸處理系統(tǒng)、研制高效集輸設(shè)備、研發(fā)新型油水處理劑, 因此對低溫高效破乳劑的研究也更為迫切。